不銹鋼緊固件已廣泛應(yīng)用于裝備、機械制造業(yè)各個領(lǐng)域，使用量日益增大。在實踐運用中，一些不銹鋼緊固件，經(jīng)過一系列的處理后，如焊接、退火、冷鐓等，會在其表面生成氧化層，這樣 會對緊固件的質(zhì)量造成影響，所以必須將氧化層去除掉。
不銹鋼緊固件表面的氧化層是金屬基體表面生成一層富鐵氧化物，這層富鐵氧化物主要以Fe2O2、Fe2O2、FeO為主，一些工廠試驗表明也含有少量Cr2O3、FeO、Cr2O3、NiO、MnO等其他氧化物 。
在高溫短時間退火過程中，燃燒氣氛中的氧氣和高溫水蒸氣會造成金屬基體進一步被氧化，使工件表面氧化皮厚度增加，內(nèi)層氧化物增加明顯。原因是高溫會大大降低氧化皮阻礙離子擴散的 能力，造成氧化速度迅速增大。焊接、退火過程不銹鋼表面形成的氧化皮中也會形成大量的孔洞和裂紋，這對產(chǎn)品造成質(zhì)量隱患。
通常，去除氧化層的方法有三種，分別為浸漬法、鹽浴法和鹽膜法。
① 浸漬法。a、硫酸酸洗法。硫酸酸洗時，通過氧化皮內(nèi)部裂紋和孔隙滲透到氧化皮內(nèi)和金屬基體表面，與金屬基體中的Fe、Mn反應(yīng)生成大量氫氣（鼓泡作用），金屬基體的溶解、氫氣的鼓 泡作用，會使氧化皮很快與金屬基體發(fā)生脫落。實際生產(chǎn)中，在更換硫酸酸洗溶液時，酸洗槽底部往往有大量未被溶解的氧化皮，這證明硫酸酸洗時，氧化皮主要時靠機械剝離作用去除的。b 、混酸酸洗法。硝酸-鹽酸酸洗液，對于不銹鋼緊固件氧化皮的溶解能力較強，侵蝕后表面較潔凈，但控制不當(dāng)時容易引起過腐蝕�；焖崴嵯磿r，酸液會通過氧化皮內(nèi)部裂紋和孔洞滲透到氧化 皮內(nèi)部和金屬基體表面，通過溶解貧鉻層，使表面氧化皮很快與金屬基體發(fā)生剝離并脫落。C、硝酸-氫氟酸酸洗法。硝酸-氫氟酸酸洗液對不銹鋼緊固件氧化皮的溶解能力強，對金屬基體的溶 解能力弱，表面侵蝕質(zhì)量好。但氫氟酸毒性大，需要良好的防護及廢水處理條件。氫氟酸通過氧化皮內(nèi)部裂紋和內(nèi)部孔隙滲透到氧化皮內(nèi)部和金屬基體表面，很快與基體貧鉻層中Fe、Cr、Mn 、Si的發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量氫氣，使貧鉻層溶解，這對整個氧化皮產(chǎn)生機械剝離作用。
② 鹽浴法。鹽浴處理實質(zhì)上也是預(yù)處理過程，它是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，通過驟冷，使氧化皮產(chǎn)生裂紋，同時使存在于氧化皮次外層重的低價氧化物在強氧化劑的作用下 ，轉(zhuǎn)變?yōu)樗崛苄缘母邇r氧化物，松膜效果比堿性硝酸鈉溶液好，但需要專用鹽浴處理槽，操作環(huán)境也較差。鹽浴法的處理效果較好，但也存在一些不足，鹽浴常溫下是固態(tài)，預(yù)熱過程能耗過 大，不銹鋼緊固件出槽是帶出溶鹽較多，造成浪費并污染，工人操作環(huán)境惡劣。
③ 鹽膜法。鹽膜法與鹽浴法處理原理相同，操作方法分為升溫和降溫方式兩種。升溫方式：浸漬堿溶液在加熱爐中于400～500℃下保溫2～3min→水洗→酸洗。降溫方式：不銹鋼緊固件出爐 自然冷卻至600℃左右→噴射堿鹽溶液（氫氧化鈉10%；硝酸鈉3%；水87%）→水洗→酸洗。經(jīng)鹽浴或鹽膜法處理后的氧化皮與金屬基體的結(jié)合就變得比較疏松，此時采用低濃度的混合酸進行短 時間的處理就可以獲得潔凈表面。酸洗后的處理，不銹鋼緊固件氧化皮經(jīng)酸洗工藝處理后，氧化層可以完全消除，但不銹鋼緊固件表面往往殘留有掛灰、酸洗殘渣，應(yīng)消除。
